要成為綠色企業(yè)至少做到兩點(diǎn)，一是在生產(chǎn)過程中實(shí)施清潔生產(chǎn)，二是在整個業(yè)務(wù)流程中做到節(jié)約資源，再生資源，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)營。在這方面APP當(dāng)之無愧成為中國紙業(yè)的典范。

    中國大的造紙企業(yè)之一——金東紙業(yè)有限公司，是世界上單廠規(guī)模大的銅版紙廠，年產(chǎn)高檔文化用紙超過100萬噸。其“太空梭”銅版紙，知名度、美譽(yù)度、市場覆蓋率皆在全國遙遙領(lǐng)先；產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，還有30％的遠(yuǎn)銷美、日等國。2002年企業(yè)產(chǎn)量、銷量和銷售收入均位列全國同行之首，在全國500強(qiáng)企業(yè)中名列222位，出口500強(qiáng)中名列156位。

    1997年金東紙業(yè)建設(shè)伊始就斥資6億元人民幣用于環(huán)境保護(hù)工程，從水、氣、聲、渣各方面進(jìn)行全面防治，至今已累計(jì)投入9億元資金用于環(huán)保建設(shè)，為金東紙業(yè)的環(huán)保提供了硬件上的保障。同時推行“十二項(xiàng)舉措”、“三同時”制度、力爭實(shí)現(xiàn)“無污染造紙”，成為綠色造紙企業(yè)、其廢水治理、廢氣治理、粉塵治理、固廢處置、噪音控制、清潔生產(chǎn)、順利通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、建設(shè)花園式工廠、建立健全環(huán)保管理體制、健全監(jiān)督制度、嚴(yán)格考核制度。
      設(shè)備、技術(shù)介紹：金東公司廢水處理設(shè)施投資約15000萬元人民幣，日處理水量為5萬噸/日，廢水處理工藝采用國際先進(jìn)的A/O（厭氧+好氧）法，由臺灣水美工程企業(yè)股份有限公司承擔(dān)工程設(shè)計(jì)和施工，工程引進(jìn)全套廢水處理設(shè)備，配套使用引進(jìn)的DCS進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測和控制，經(jīng)處理后的排放水遠(yuǎn)低于國家《造紙工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3544-2001排放標(biāo)準(zhǔn)。

    廢水處理工藝流程：本公司廢水的特點(diǎn)是COD和SS含量較高,根據(jù)本集團(tuán)在寧波中華紙業(yè)及印尼Serang廠等同類型造紙廢水處理工程的實(shí)績,采用了美國的A/O處理工藝。

    調(diào)均池：廢水調(diào)節(jié)池的主要作用是調(diào)節(jié)水質(zhì) 和水量，保證廢水在進(jìn)入初沉池時水質(zhì)、水量穩(wěn)定，便于后面的操作控制。

    初沉池：造紙廢水進(jìn)入初沉池進(jìn)行沉淀， 廢水中的粗大顆粒物大部分去除，實(shí)現(xiàn)固液分離。除去大顆粒的廢水流入下一個處理單元，沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

    冷卻水塔：對廢水進(jìn)行生物處理，必須給微生物一個佳的生存條件，而廢水的進(jìn)水水溫一般高于微生物的佳溫度范圍，因此需要借助冷卻塔對其進(jìn)行冷卻以利后續(xù)的生物處理。

    A/O池：厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧池，在此厭氧池內(nèi)將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化池內(nèi)氧化，其主要作用是篩選沉淀性良好的微生物，抑制絲狀菌的繁殖，避免污泥膨化現(xiàn)象，另外就是達(dá)到脫磷作用。在氧化池內(nèi)微生物利用廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下，把有機(jī)物分解，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。由于微物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴養(yǎng)脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

    二沉池：廢水在A/O池內(nèi)經(jīng)充分處理后，進(jìn)入二沉池，在二沉池內(nèi)，含有微生物的污泥在重力作用下自由沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離。由二沉池排出達(dá)標(biāo)廢水由放流井排入長江。沉淀下來的活性污泥部分回流至A/O池，以補(bǔ)充A/O池內(nèi)的微生物，多余部分經(jīng)濃縮池濃縮后進(jìn)污泥處理系統(tǒng)。

    污泥處理系統(tǒng)：初沉池、濃縮池產(chǎn)生的污泥分別用泵送至污泥井，為防止污泥沉積，一般通入空氣進(jìn)行攪拌，再用泵將污泥輸送至污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥餅（含水率約67%左右）送至汽電廠鍋爐燃燒，即充分利用資源又減少固體廢棄物的產(chǎn)生。