在廣西仙鶴新材料有限公司生產基地，紙漿制備、抄造、分切、包裝、倉儲全流程實現自動化運行，智能輸送設備與機械臂協同作業，將一卷卷特種紙精準轉運入庫。該企業以當地豐富的桉木等林木資源為原料，突破傳統造紙業產品同質化瓶頸，成功研發生產出面膜基材紙、家具裝飾專用紙等民用產品，更實現高端制造領域突破——其生產的特種紙已成為飛機、高鐵等交通裝備的核心基材，打破了高端工業用紙部分依賴進口的局面。

      “造紙行業正從‘規模擴張’向‘價值提升’轉型，我們聚焦高技術含量、高附加值特種紙賽道，產品已廣泛應用于食品接觸包裝、醫療防護包裝、高端商務印刷等多個細分領域。”廣西仙鶴新材料有限公司副總經理江理勇向媒體介紹。在該企業中央控制室，全流程生產數據實時顯示在電子大屏上，操作人員通過遠程操控系統即可完成生產線參數調整；核心抄造環節搭載的智能質量控制系統，能實時監測并自動調節紙頁水分、灰分、定量等關鍵指標，生產線智能化覆蓋率達100%。

 

       “智能化改造不僅將人為操作誤差降至最低，更使工藝調整響應速度提升30%以上，有效穩定了高端特種紙的產品一致性。”江理勇強調，技術升級直接推動產品價值躍升——普通文化用紙每噸售價約5000元（人民幣，下同），而該企業生產的高性能電解電容器紙，因具備薄型化、高介電強度等特性，每噸售價高達數十萬元，廣泛應用于電視機、電腦、新能源汽車、電力設備等高新技術產業，成為電子信息產業不可或缺的關鍵基礎材料。

       除了特種紙產業的高端化突破，來賓市造紙行業更構建起“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環發展模式。在來賓市工業園區內，廣西綠聯生物科技有限公司以甘蔗渣、竹木等農林廢棄物為原料，通過“人工智能+生物降解技術”，成功研發生產可降解植物纖維環保餐具，產品遠銷歐美等海外市場，成為造紙行業循環利用的典型案例。

      “海外市場對環保包裝材料的需求持續增長，尤其是食品接觸類產品的環保指標要求嚴苛。”廣西綠聯生物科技有限公司副總經理朱民介紹，企業針對海外市場需求研發的比薩盒、餐盒等產品，通過歐盟食品接觸材料安全認證，2025年1—8月出口額已達1600多萬元。目前，該企業已形成10萬噸/年環保可降解植物纖維餐具產能，產品直供麥當勞、星巴克等國內外知名品牌，實現了農林廢棄物資源化利用與環保產業升級的雙贏。

       近年來，來賓市立足本地林木、蔗渣、竹林等生物質資源稟賦，精準布局造紙行業產業鏈招商，成功引進仙鶴新材料、綠聯生物、廣西華寶、福斯派、植護云商等一批行業龍頭企業，構建起三大特色產業鏈體系：

“蔗渣—制漿—紙漿模塑制品”綜合循環利用產業鏈；

“桉木—制漿—高端紙制品”“桉木—制漿—復合纖維”精深加工全產業鏈；

“竹子—制漿—紙漿模塑、高端紙制品”綜合利用產業鏈。

       產業集聚效應持續凸顯，截至2024年底，來賓市規模以上造紙企業已達28家，形成涵蓋紙漿生產、特種紙制造、環保餐具、機制紙等領域的完整產業生態。數據顯示，2025年1—9月，來賓市高性能紙及纖維復合新材料產業實現產值69.8億元，同比大幅增長55.8%；按照當前增長態勢，2025年全年該產業工業總產值有望突破100億元，為后續千億級產業集群建設奠定堅實基礎。

業內人士指出，來賓市造紙行業通過“數智轉型+循環賦能+產業鏈整合”的發展路徑，不僅破解了傳統造紙業高能耗、低附加值的發展困境，更打通了“資源—技術—市場”的閉環，其轉型經驗為我國造紙行業從“傳統制造”向“高端智造”轉型提供了重要參考。未來，隨著產業鏈持續完善與技術創新迭代，來賓市有望成為我國南方高性能紙及纖維復合新材料產業的核心增長極。

 

來源：中國新聞網

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