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一、 概述

排渣分離機是近幾年來流行歐洲各國的廢紙制漿流程中的尾槳處理的專用設備，使用效果良好。該機具有纖維得率高、處理費用低的特點，主要用于纖維分離機、復式纖維分離機和壓力篩之后的粗選尾槳的分選，經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保的排放標準。本產(chǎn)品是有奧地利VOITH公司引進，經(jīng)多方努力，現(xiàn)已由我公司自行開發(fā)制造，是國產(chǎn)化的廢紙制漿流程中處理尾漿的理想設備。

二、 技術參數(shù)

工藝特性：用于纖維分離機、復式纖維分離機、單效纖維分離機、壓力篩之后的尾渣分選除渣。

三、 結(jié)構(gòu)與原理

本機是由三部分組成

1、殼體：該結(jié)構(gòu)件組成的上下兩部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導向板，直徑6-10mm噴水空及一塊反向耐磨板。下殼體內(nèi)裝有半圓形篩板，在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉(zhuǎn)90°，便于檢查及更換內(nèi)部配件。

2、 轉(zhuǎn)子：上下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，運行時，攪拌葉片及其多片清掃板，將進入的尾漿進行多次強有力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗劑下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含纖維為正常。轉(zhuǎn)子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在1-2mm之間，如果間隙超過2.0mm以上，分選效果惡化，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量在增加。此時應更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。在更換清掃篩板時，要嚴格控制清掃板間隙算完對應重量，保證轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動時的平衡精度（G6.3），否則會產(chǎn)生震動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清掃板后校核轉(zhuǎn)子的平衡，否則不可投入運行。

3、導向板及噴水孔：導向板的角度應根據(jù)尾漿中雜質(zhì)含量的多少來調(diào)節(jié)傾向及方向，以適應雜質(zhì)在機內(nèi)的停留洗劑時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。