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為了控制施膠量，應首先準確測量和調整施膠機。如果間隙太小，則兩個輥將摩擦并損壞膠合的網紋輥，從而導致無法挽回的后果，并且無法正常生產。因此，在調整時必須小心，并且考慮到瓦楞輥在加熱之后的膨脹變形，因此調整不是太緊迫。
單面涂布機中涂膠的網紋傳墨輥和刮除輥之間的間隙兩端必須相同，并且不得有輕微誤差。否則，由于施加的膠水量，紙板的水分含量將不均勻。然而，紙板的兩個側面的變形是不一致的，并且紙板將被單側彎曲，這給下一工序帶來麻煩。
涂膠的網紋傳墨輥和瓦楞輥之間的間隙必須與兩端相同，并且應控制兩個輥之間的適當間隙。太大的間隙將導致不良的涂層和局部起泡以及不良的粘附性：由于波紋輥的原因，在操作過程中，膠合網紋輥的線速度不一致。
瓦楞紙板的整個生產過程離不開壓力。壓制瓦楞紙需要壓力，并且紙和紙之間的粘合也需要壓力才能完成。因此，正確的壓力是制造高質量瓦楞紙板的重要保證。在正常條件下，瓦楞輥與壓力輥之間的壓力應控制在0.4Mpa左右，但應根據紙張質量靈活控制。
分級紙的原料是純木漿或木漿。因此，原材料的緊密度是緊密的，并且在施加膠水之后，粘合劑難以滲透到紙張的纖維中。因此，壓力應該更大：低級紙的原材料基本上是廢紙和再生紙，而物理指標很差。如果壓力超過紙纖維的損壞，甚至紙張被破壞，實際生產中應確保粘合強度。在此前提下，根據紙張質量適當調節壓力輥的壓力。
