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2015年一年，全球的造紙產(chǎn)量就超過(guò)了4億噸，而每噸紙需要4棵平均20年樹(shù)齡的樹(shù)木為原料。以此計(jì)算，每年有約16億棵樹(shù)因?yàn)橹谱骷垙埗鴱牡厍蛏舷А?nbsp;
而造紙對(duì)于水資源的耗費(fèi)也十分嚴(yán)重。以每噸紙的制造過(guò)程需要200噸水計(jì)算，造紙行業(yè)一年就要使用近800億噸水。
那么，是否有一種造紙術(shù)可以不用砍伐樹(shù)木，并且實(shí)現(xiàn)零耗水呢？
這一點(diǎn)，日本的愛(ài)普生已經(jīng)做到了。這家主營(yíng)數(shù)碼影像的日本企業(yè)在2015年發(fā)布了小型再生紙制造機(jī)PaperLab，其在2016年底商業(yè)化應(yīng)用后，預(yù)計(jì)在2017年秋正式面向市場(chǎng)銷(xiāo)售。
使用廢紙為原料，這臺(tái)長(zhǎng)2.6米、寬1.2米、高1.8米的設(shè)備可以在1分鐘內(nèi)生產(chǎn)14張A4尺寸的再生紙。8小時(shí)6720張的產(chǎn)量，基本能滿足一般中型企業(yè)的用紙需求。
PaperLab采用了愛(ài)普生研發(fā)的干式造紙技術(shù)，它在2016年獲得了由日經(jīng)新聞主辦的日經(jīng)地球環(huán)境技術(shù)獎(jiǎng)。
干式造紙的過(guò)程可以總結(jié)為：“廢紙-纖維化-粘合-成型-再生紙”。通過(guò)機(jī)械處理，廢紙被轉(zhuǎn)化為棉花狀的細(xì)長(zhǎng)纖維，隨后根據(jù)紙張用途，PaperLab使用不同粘合劑將纖維結(jié)合在一起，壓緊成型。從投入廢紙到生產(chǎn)出再生紙，整個(gè)造紙過(guò)程只需要3分鐘。在造紙過(guò)程中僅需添加少量水，以保持機(jī)器內(nèi)的環(huán)境濕度。
此外，使用者還可以通過(guò)添加增白劑、染色劑等添加劑改變紙張?zhí)卣鳎谱鱾€(gè)性化紙張。
據(jù)愛(ài)普生測(cè)算，理想狀況下，生產(chǎn)一張普通A4復(fù)印紙的成本約為0.45日元（約合人民幣3分錢(qián)），彩色A4復(fù)印紙約1.3日元（約合人民幣8分錢(qián)），名片用加厚A4大小紙張制造成本在7日元左右（約合人民幣0.4元），約為紙張市場(chǎng)低價(jià)格的80%。
