造紙機械是包括原料準備、制漿、造紙、直到制成卷筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機械。

　　紙是中國古代四大發明之一。早在公元105年，蔡倫就總結了西漢以來用麻質纖維造紙的經驗，改進了造紙術，采用樹皮、麻頭、破布、舊漁網等為原料造紙。

　　造紙術后來傳入歐洲。到18世紀初出現了荷蘭式打漿機，改變了搗捶成漿的工藝，這是造紙過程走向機械化的重要一步；1798年法國人羅貝特取得手搖無端網造紙機的專利，后經英國人福郡尼爾兄弟資助，1803年英國技師唐金經改進制成能連續形成紙張的長網造紙機，并于1805年成功造出紙張；1809年英國人迪金森試制成功圓網造紙機。

　　在備料制漿方面，1839年德國的皮特開始用蒸煮鍋蒸煮破舊棉布制漿；1843年德國的克勒爾發明剝離木材纖維的磨木法制漿，并經弗爾特爾費時十年改進而獲得成功；1851年英國的伯格斯和美國的瓦特發明燒堿法木材制漿；1857年美國的蒂爾曼發明亞硫酸鹽木材制漿技術；1884年德國化學家達爾又發明硫酸鹽木材制漿技術。這些發明開辟了以木材作為造紙主要原料的道路，到了20世紀初期，造紙機械已成為大型高產的產業機械。

　　二十世紀50年代以后，造紙機械又有許多發展和創新。如在備料制漿設備方面，出現了立式連續蒸煮器、置換洗滌器、熱磨機、新型壓力篩和除渣器等；在造紙機方面出現了新型流漿箱、夾網、復合壓榨、聚脂成型網等。

　　60年代以后，直流電動機的可控硅穩速調速系統開始廣泛應用于造紙機，電子技術用于檢測、控制和記錄造紙過程的參數，如機器的速度，物料的濃度、溫度、流量，紙幅的干度、定量、厚度、緊度和強度等。到了80年代，大型的立式連續蒸煮器能日產紙漿1350噸；造紙機的門幅可達10米，車速在1000米/分以上，日產量超過500噸。

　　按制漿造紙的工藝流程，造紙機械可以分為備料制漿設備、造紙機和整飾加工機械三大類。

　　是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，后者有剝皮機、削片機等。

　　削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；

　　是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。

　　將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。

　　紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。

　　是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。

　　流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之后，在網部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然后進入烘干部，使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水 造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。

　　由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

　　造紙工業會消耗大量的原料、水、電和化工藥品，并產生大量的廢水和廢渣。因此造紙機械的未來將向使用適應廣泛的造紙原料，減少造紙過程的材料和能源消耗、減少環境污染等方面發展。

　　中國較大的造紙機械制造基地分布

　　主要分布在山東、河南、江西、陜西、四川、遼寧等省份。