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設備名稱
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嬰兒拉拉褲生產線
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型號
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JWC-LLK350
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生產產品
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嬰兒拉拉褲
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設備性能參數
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電源
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三相：380V；50HZ
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裝機功率
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約320KW（不含膠機、空壓機，具體功率待制造完成后確定）
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產品規格
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中、大兩種規格（按規格只換襠長尺寸，不換腰部尺寸）
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設計生產速度
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300片/分（中號產品）
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合格率
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≥96%（膠機、原材料及換接料接頭所產生的廢次品不屬設備原因）
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外形尺寸
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（L×W×H）：38m×12m×4.5m（參考尺寸）
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設備顏色
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根據客戶要求
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設備流程走向
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（原料→成品）右→左（面對設備操作側）
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二、設備功能配置
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控制及電氣部分
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一、監測、控制系統
1.人機界面采用進口彩色觸摸屏
2.進口PLC可編程系統
3.PLC與人機界面（觸摸屏）配合可實現人機對話；在觸摸屏上實時操作，顯示及查看故障或修改數據，對噴膠、刀輥進行手動、自動控制。
4轉體溫度控制由進口溫控儀完成
5..電機按序啟動，減少電網沖擊
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二、張力控制
1.九種原材料（衛生紙、疏導層無紡布、中間面層無紡布、護圍無紡布、底膜、底層無紡布、內腰圍無紡布、外腰圍無紡布、彩圖貼）采用恒張力中心變頻放卷并實現拼接（自動及按鈕模式）。
2.所有恒張力控制的料卷均采用氣漲軸料架。
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三、送料、驅動部分
1.木漿、高分子送料變頻調速控制，高分子定量混合施加。
2.木漿量、高分子量可從人機界面中讀取、設定。
3.主機變頻調速驅動。
4.高分子上料采用自動方式。
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四、電氣部分分布
1.電氣柜放置設備后面，采用規范線槽，設立分區標志。
2.整機各控制站根據需要就近分布安裝
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五、自動廢品監測和排除系統
1.在材料換卷時，自動記憶接頭的位置。
2.在排除廢品的位置，自動對含有接頭的廢品進行排除。
3.材料斷料自動檢測并報警停機。
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六、加熱系統
1.電源的導入和溫度信號的取出由水銀導電環完成。
2.加熱轉體的加熱元件采用電熱管。轉體溫度由進口溫控儀控制。
3.加熱轉體采用氣缸加壓，氣路配備儲氣機構，停機時迅速自動提起，開機時自動復位，并能獨立手動控制。
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七、糾偏導正系統
1.十六套進口美國FIFE自動糾偏器。
2.糾偏器分布：衛生紙一套；底膜一套；底層無紡布一套；中間面料一套；疏導層一套；立體護圍制作共用五套；彩圖貼一套；外腰圍無紡布一套；內腰圍無紡布一套；前腰圍一套；后腰圍一套；后腰圍一套產品折疊對邊一套。
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八、其他控制
1.三色警示燈，多音自動報警功能。
2.施耐德低壓電控元器件。
3.有相位要求的轉體可實現不停機相位調整。
4.與熔膠機配合，能實現自動涂膠；停機時自動停止，還可以實現手動控制。（膠機、噴膠控制器客戶自配）
5.配置噴膠工位觀測燈及后傳動觀測燈。
6.產品自動計數。
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機械部分
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一、機架墻板、粉粹成行、除塵系統
1.機架采用框架式結構。
2.采用兩臺齒片式粉粹機（單臺粉粹能力600KG/H），放置成形箱頂部，適應處理、未處理木漿的粉粹（木漿耐破度≤1200kpa）。
3.新型電動垂直提升式木漿料架系統，可放置二卷大卷木漿。（木漿寬度20英寸，木漿卷徑≤1400mm）
4.棉芯雙模輪脫模成型，通過大功率風機抽風成型。
5.配置粉塵、邊廢料收集裝置。
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二、產品結構
1.芯層結構：大棉芯為異型連續脫模成型；小棉芯直接扣模成型，大、小棉芯經衛生紙包復后壓實。
2.疏導層分切采用刮切形式。（分切長度由伺服控制）
3.面層由兩側無紡布加橡筋形成的立邊和和中間面料經壓合或組成，壓合由帶花適型的壓紋裝置完成。
4.無紡布剖切裝置采用電機剖切方式。
5.橡筋的松緊程度由變頻控制的雙托輥線速度調節。
6.橡筋施加卷料、筒料兼容。
7.棉芯切斷、成品切斷采用側刀刮切形式。
8.有一套前圖標色標定位直切施加機構。（伺服控制）
9.腰部結合采用熱合方式。
10.產品的具體形狀、機構、尺寸已雙方確認的產品圖為準。
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三、轉體、輸送通道、風路系統
1.轉體刀架采用四立柱方式。
2.進口平面輸送帶輸送。
3.金屬管道集中配氣，輸送風斗采用穩固結構。
4.主要部件采用進口軸承。
5.整機負壓采用離心式風機。
6.操作面板的按鈕功能名稱采用金屬銘牌標明。
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四、傳動系統
1.整機采用萬向軸、齒輪箱、差速器及同步帶相結合的傳動系統。
2.進口同步帶傳動。
3.換碼方便簡潔、傳動側有標志。
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五、產品包裝
1產品排列輸送。
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六、安全防護
1.設備危險部位配有安全保護措施及標志。
2.操作側、傳動側配有緊急停機安全拉線。
3.設備后門上端留有觀察窗
4.開啟式安全門，與各電器控制站協調組合，形成一個整體框架。
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七、堆垛機
1.與所配主機配套使用。
2.將嬰兒尿褲產品按若干數量分組（數量在8-20片之間可調）再將分組后的產品自動推入包裝袋（手工把包裝袋套在出口）
3.生產速度50包/分。（設備雙通道四出口裝袋）
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